工作原理：

50/80/100型混凝土振動臺主要由臺底架、振動器彈簧等部件組成，臺面與底架均用鋼板和型鋼焊接而成，振動臺是用電動機加一對相同的偏心輪組成。并通過一對吊架聯(lián)軸器安裝在臺面(反面)中心位置，起著振實過程中平穩(wěn)、垂直方向的作用。

安裝使用：

 1、振動臺安裝前，應先打好基礎，打基礎時上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝，安裝時固定螺栓必須擰緊。

 2、振動臺安裝完畢試車前，先開車3—5分鐘后停車，對所有緊固螺栓進行檢查，若松動須擰緊后方可使用。

 3、振動臺布振實過程中，混凝土制品應牢固的緊固在振動臺面上，所需振實的制品放置要與臺面對稱，使負荷平衡，振實制品的緊固裝置用戶可根據(jù)自己的需求自行設計配制。

 4、振動器軸承應經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑，延長振動器的使用壽命。

 5、振動臺應有可靠的接地線，確保安全。 

操作規(guī)程：

混凝土振動臺在真實過程中，混凝土制品應須牢固的緊固在振動臺面上，所需振實物制品放置要與臺面相對稱，是負荷平衡。

1、振動器軸承應經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑。 

2、振動臺應有可靠接地線，確保安全。

　混凝土振動臺主要由臺底架、振動器彈簧等部件組成，臺面與底架均用鋼板和型鋼焊接而成，振動臺是用電動機加一對相同的偏心輪組成。并通過一對吊架聯(lián)軸器安裝在臺面(反面)中心位置，起著振實過程中平穩(wěn)、垂直方向的作用。混凝土振動臺采用橡膠彈簧和6臺―8臺振動電機組合。具有上下，左右，前后的三維振實效果。并且混凝土振動臺具有多結構支撐，結構牢固，密封性好，性能可靠，操作簡便，振動頻率可調(diào)，噪聲低，生產(chǎn)效率高等特點。

　　混凝土振動臺的作用是使干砂在砂箱中產(chǎn)生動態(tài)流動，混凝土振動臺提高干砂的充填性及其密度，防止出現(xiàn)鑄造缺陷。在干砂振動充填時，比較理想的狀況是，干砂在振動過程中進行有序流動，在保證模型不變形的前提下，均勻地充填到模型的各個部位，使砂箱內(nèi)型砂獲得較高和較均勻的充填密度。中小企業(yè)的消失模鑄造振動臺多為自制設備，混凝土振動臺在振動時，zui常見的現(xiàn)象是由于振動操作不當，造成模樣變形、涂料層開裂等，從而造成相應的鑄造缺陷。有些混凝土振動臺本身由于激振力過大、同一組電機的偏振塊不平衡也易造成模樣變形。為此，混凝土振動臺主要應調(diào)整激振力、振幅和振動時間；對于尺寸較大而結構簡單的鑄件，可將六個電機的三維振動改為雙電機的垂直或水平振動；特別是通過檢測儀器對振動臺的各參數(shù)加以檢測和調(diào)整，使之達到設計的要求。

　　混凝土振動臺使用說明：

　　1、混凝土振動臺安裝前，應先打好基礎，打基礎時上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝，安裝時固定螺栓必須擰緊。

　　2、混凝土振動臺安裝完畢試車前，先開車3-5分鐘后停車，對所有緊固螺栓進行檢查，若松動須擰緊后方可使用。

　　3、混凝土振動臺布振實過程中，混凝土制品應牢固的緊固在振動臺面上，所需振實的制品放置要與臺面對稱，使負荷平衡，振實制品的緊固裝置用戶可根據(jù)自己的需求自行設計配制。

　　4、振動器軸承應經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑，延長振動器的使用壽命。

　　5、混凝土振動臺應有可靠的接地線，確保安全。